13-8Tuyau en acier inoxydable à durcissement par précipitation Mo
L'acier inoxydable 13-8, également connu sous le nom de PH13-8Mo ou AMS5629, est un alliage à base de fer contenant des éléments tels que l'aluminium, le molybdène, le chrome et le nickel. Il présente une bonne résistance à la corrosion et d'excellentes propriétés mécaniques et est largement utilisé dans les industries de l'aérospatiale et de la défense. Parmi eux, l'acier inoxydable 13-8Mo présente d'excellentes performances en termes de haute résistance, de dureté élevée et de bonne ténacité, ce qui en fait un excellent matériau d'ingénierie. 13-8Mo est un acier inoxydable avec une dureté élevée obtenue par traitement thermique, et sa dureté après traitement thermique atteint généralement le niveau H950.
L'effet du traitement thermique sur la dureté de l'acier inoxydable 13-8 :
Le traitement thermique peut améliorer considérablement la dureté de l'acier inoxydable 13-8. Dans le processus de traitement thermique de l'acier inoxydable 13-8, en contrôlant la température et le temps, divers éléments de l'alliage sont réorganisés et dissous, améliorant ainsi la structure des grains et les propriétés mécaniques de l'alliage. Parmi eux, la dureté de l'acier inoxydable 13-8 traité au H950 peut atteindre un niveau élevé, généralement entre HRC 40-44.
Flux de processus du traitement thermique H950 :
Le traitement thermique H950 est l'un des procédés de traitement thermique couramment utilisés pour l'acier inoxydable 13-8. Il comprend généralement les étapes suivantes :
(1) Traitement en solution : Tout d'abord, chauffez l'acier inoxydable 13-8 à une température d'environ 1010 degrés C et maintenez-le pendant un certain temps pour le traitement en solution, afin que les éléments d'alliage dans la solution soient uniformément dissous.
(2) Recuit de traitement : Ensuite, le matériau après traitement en solution est traité et recuit pour réduire sa dureté pour le traitement et le formage.
(3) Refroidissement : Enfin, le matériau recuit est rapidement refroidi pour fixer sa microstructure et sa dureté.
Caractéristiques de performance du H950 après traitement thermique :
L'acier inoxydable 13-8 traité au H950 présente des caractéristiques de performances importantes :
(1) Dureté élevée : après le traitement thermique H950, la dureté de l'acier inoxydable 13-8 peut atteindre le niveau de HRC 40-44, avec une bonne résistance à l'usure et à l'abrasion.
(2) Bonne ténacité : malgré l'augmentation de la dureté, l'acier inoxydable 13-8 après traitement thermique H950 a toujours une bonne ténacité et peut s'adapter aux environnements d'applications d'ingénierie complexes.
(3) Excellente résistance à la corrosion : après le traitement thermique H950, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 13-8 a été considérablement améliorée et il peut bien fonctionner dans des environnements corrosifs difficiles.
Domaines d'application :
En raison de ses excellentes caractéristiques de performance, l'acier inoxydable 13-8 traité au H950 a été largement utilisé dans l'aérospatiale, la défense, la construction automobile, l'industrie chimique et d'autres domaines. Utilisé pour la fabrication de composants d'équipements d'ingénierie à haute pression et haute température, de composants structurels d'équipements aérospatiaux, etc.
1. Composition chimique
C : [ Inférieur ou égal à {{0}}.05] Mn : [ Inférieur ou égal à 0.20] Si : [ Moins supérieur ou égal à 0.10] S : [ Inférieur ou égal à 0,008] P : [ Inférieur ou égal à 0,010] Ni : [7.50-8.50] Cr : [12.25-13.25] Mo : [2.00-2.50] Al : [0.90-1.35] N : [Inférieur ou égal à 0,010]
2. Propriétés mécaniques à température ambiante.
Échantillons Q&T de dureté trempée et revenue (HBW) : [supérieur ou égal à 400]
Échantillons Q&T de dureté trempée et revenue (HRC) : [supérieur ou égal à 43]
Résistance à l'allongement plastique requise Rp0.2 (MPa) : [ supérieur ou égal à 1 310]
Résistance à la traction Rm TS (MPa) : [ Supérieure ou égale à 1420]
Réduction de la zone Z (%) : [ Supérieur ou égal à 50]
Allongement après fracture 4D (%) : [ supérieur ou égal à 10]
Limite d'élasticité transversale Rp0.2 (MPa) : [ Supérieur ou égal à 1310]
Résistance à la traction transversale Rm (MPa) : [ supérieure ou égale à 1420]
Allongement après section A (%) : [ Supérieur ou égal à 10]
Retrait de section Z (%) : [ Supérieur ou égal à 40]
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